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MVR系统流程工艺进展

??MVR热泵装置结合不同的处理工艺过程，需要提供适宜的传热温差。蒸发过程中传热温差和压差大小一般与处理料液的热敏性有关，高热敏性料液适宜于小温差条件下多梯度分阶段进行。

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降低蒸发操作的能耗，除采用多效蒸发外，还可从下面三个方面入手：

1、二次蒸汽的利用：

二次蒸汽从蒸发室出来，带有大量的热，可利用这部分潜热作为其它加热设备的热源，即废热利用又可节约大量的冷却水。

2、冷凝水的利用：

从蒸发器的加热室有大量的冷凝水排出，这部分冷凝水温度高而且洁净，完全可用它预热原料或加热其它物料。

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浓缩蒸发器原理：

三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。