MVR生产装置工艺设计注意事项体积流量较小时选用罗茨蒸汽压缩机，体积流量较大时选用离心蒸汽压缩机。

物料特性，尤其是沸点升高的测试非常重要，要注意随着浓缩比的提高沸点升高会增加。有机物存在时，蒸发温度的高低大多数时候对沸点升高影响较大。

合理的预处理可以降低MVR运行成本，提高产品盐的品质。

蒸发器的型式及材料选择要合理。

低温的选择会增加投资，但其稳定的性能会让后期使用者很舒适。

MVR设计及安装的合理性决定了系统的运行成本及寿命，MVR系统是不需要额外补充蒸汽等热能的。

MVR工艺流程：

系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

MVR蒸发器技术特点：

（1）清洁能源，热，功耗低，无污染。

（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。

（3）待处理物料的适应范围广。

（4）一体多效，节省制造成本。

（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。

（6）可以连续和间歇出料。

（7）自动化程度高、运行成本低。

由于MVR蒸发装置布置紧凑，占地面积小、又可省去冷却系统，对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。